En la industria moderna de envases, Bolsas de plástico para mascotas son favorecidos por sus excelentes propiedades físicas y una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, cómo mejorar aún más su fuerza y dureza se ha convertido en un importante tema de investigación en la industria. Confiando en su profunda acumulación en la tecnología de ciencia e ingeniería de materiales, Zhongya Electric ha optimizado exhaustivamente la fórmula de material, el proceso de producción y el diseño estructural de bolsas de plástico PET, con el objetivo de mejorar el rendimiento general del producto.
Innovación en la formulación de materiales
La fórmula del material es el elemento central que determina el rendimiento de las bolsas de plástico PET. Zhongya Electric ha tomado las siguientes medidas innovadoras en la investigación de formulación de materiales para mascotas:
Aumento en el peso molecular de los polímeros: al aumentar el peso molecular de los polímeros en los materiales PET, la longitud de la cadena molecular puede extenderse efectivamente y su grado de reticulación se puede mejorar. Esta mejora estructural no solo mejora la resistencia del material, sino que también mejora significativamente la dureza, asegurando la confiabilidad del producto durante el uso.
Introducción de grupos polares: la introducción de grupos polares en materiales PET mejora la interacción entre las moléculas. Este aumento de la cohesión aumenta la resistencia general del material, lo que le permite funcionar mejor cuando resisten las tensiones externas.
Adición de agentes de refuerzo: los materiales compuestos se forman agregando agentes de refuerzo de alto rendimiento, como fibra de vidrio y fibra de carbono a materiales para mascotas. Este material compuesto no solo mejora significativamente la resistencia y la rigidez, sino que también optimiza la resistencia al impacto del material, proporcionando una mayor seguridad para el producto.
Optimización de procesos de producción
Las mejoras en los procesos de producción también juegan un papel vital en la fuerza de las bolsas de plástico PET. Zhongya Electric ha tomado las siguientes medidas de optimización durante el proceso de producción:
Optimización del proceso de moldeo: al ajustar con precisión los parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de moldeo, Zhongya Electric mejoró efectivamente la densidad y la cristalinidad de las bolsas de plástico PET. Esta optimización no solo aumenta la fuerza del material, sino que también mejora la calidad general de la apariencia del producto.
Control de la velocidad de enfriamiento: durante el proceso de enfriamiento, el control razonable de la velocidad de enfriamiento puede evitar efectivamente el estrés excesivo dentro del material, reduciendo así el riesgo de grietas y deformación. Esta gestión de enfriamiento refinada garantiza la estabilidad de las bolsas de plástico PET bajo el uso de alta carga.
Ajuste de la temperatura del moho: la temperatura del moho tiene un impacto directo en la resistencia y la calidad de la superficie de las bolsas de plástico PET. Al ajustar adecuadamente la temperatura del molde, Zhongya Electric optimiza el proceso de fluidez y cristalización del material, mejorando aún más la resistencia del producto final.
Optimización del diseño estructural
El diseño estructural también juega un papel importante en la mejora de la fuerza de las bolsas de plástico PET. Zhongya Electric ha mejorado significativamente la capacidad de carga del producto y la resistencia al impacto a través del diseño estructural científico:
Aumento en el grosor de la pared: mientras se asegura que el tamaño de la bolsa de plástico PET permanezca sin cambios, aumentando moderadamente el grosor de la pared puede mejorar efectivamente la resistencia y la rigidez del material. Esta optimización del diseño hace que el producto sea más estable cuando se lleva objetos pesados.
Configuración de costillas de refuerzo: establecer costillas de refuerzo en partes clave de las bolsas de plástico PET puede mejorar significativamente su capacidad de carga y mejorar su resistencia al impacto. Esta estrategia de diseño reduce efectivamente el riesgo de rotura durante el transporte y el uso.
Optimización del diseño de sellado: mediante el uso de tecnologías de sellado avanzadas como el sellado de calor y el sellado ultrasónico, el diseño de sellado se optimiza y se mejoran la firmeza y la resistencia del sellado. Esta mejora garantiza la seguridad de la bolsa durante el transporte y el uso, reduciendo las pérdidas causadas por la falla del sello. 3